卷板机设备的使用在日常的加工生产中往往伴随着设备损伤,这些损伤的形成是由多种因素共同作用形成的。除却正常的加工磨损无可避免,还有非正常的耗损需要引起卷板机企业用户的注意。
由于部分卷板机操作人员对施工技术、设备使用知识所知甚少,尤其是短期聘用人员的技术素质低,不注重具体的施工条件和作业方法,一味的赶工期、抢进度,使机械设备一直处于**负荷,或带“病”作业状态,甚至违规操作等状况,从而加速了机械设备的磨损老化。
此外,部分管理人员只注重短期经济效益,贪图方便,不考虑机械设备的整体性能,在一个加工任务结束后,设备不能按规定进行认真的保养、维护和大修,被分配到新的加工任务中,机械设备常常出现故障。既花费了较大精力与高额费用进行整修,又严重贻误了正常生产工期。
在市场经济规律下,企业之间竞争加剧,施工企业注重经营效益,迫切要求降低设备管理成本,提高经济效益。而设备的使用成本控制也是与经济利益有着密切联系的,因此,采取合理的措施减少或避免卷板机非正常损耗的形成无疑是至关重要的。
机械设备的更新换代技术含量也越来越高。这就要求我们的施工和技术人员不断的加强学习,学习新的知识和技术,锥形卷板机多少钱,科学地使用机械设备。加大技术培训力度,选拔和培养一批懂技术的专业人才,以满足企业今后的发展需要。
如何减少三辊卷板机挠变:
1、将上工作辊设计成腰鼓形。设计时将工作辊的工作部分直径从中问向两端逐渐变小。卷板时上辊受到向上的卷制力发生向上的挠曲变形,正好与腰鼓形的中间部分抵消,使上辊基本趋于平直的状态。
这种方法在卷板机中应用较为广泛,被多数设计者采用。该设计虽能起到一定的补偿效果,但计算和制造比较困难。
2、为上工作辊加设支撑。该方法为上工作辊加设支承梁及支撑辊。通过调节支撑辊的高度可以使上工作辊向下产生一定的预变形,与卷板时上工作辊产生的向上的变形刚好抵消,从而达到挠度补偿的目的。
这种方法多用于宽度尺寸较大的卷板机,如船用卷板机及石油储运罐体的卷制。且只能卷制圆弧板件或卷筒直径较大的工件。
3、设置可升降支撑。当进行板端预弯时,受力较大,工作辊会产生挠曲变形,此时把支撑梁降下来,对上工作辊进行支撑,减少其变形,预弯结束后,卷圆时,将支撑梁升起,筒体可以从上工作辊与支撑辊中间穿过。
该方法适用于卷筒直径较小,同时要求板端预弯的工件。
4、使用反压力。该方法通过反压力作用来减小上工作辊挠度,在机架外侧安装两个液压缸分别垂直向上给上辊两端施加反压力,使上辊中间段产生向下的弯曲变形,从而消除因上辊挠度不足而产生的变形。
卷板机的精度、质量、效率使其能够满足多种工件的加工要求,而机械结构的静刚度、抗振性、热稳定性、低速运动的平稳性及运动时的摩擦特性、几何精度、传动精度等是加工的**。但除此之外,为了**机械的良好运转效果,维护保养工作亦不可少。
我们知道使用润滑做卷板机系统运行的介质是利用油脂层将钢球与内外滚道分开,利用油脂的粘度特性,依附在钢球和滚道表面,分隔着钢球与内外滚道的金属界面,减少金属表面的磨损并保护金属免受空气和水份腐蚀,降低振动及噪声,使卷板机轴承能畅顺的转动。
但仍有一些因素还会造成卷板机的锈蚀现象。以上述润滑工作为例,小型锥形卷板机,卷板机润滑脂变质后,粘度会改变,油膜破穿,润滑脂的分隔功能和附着特性便会消失,润滑脂吸附了漆中挥发出来的酸性成分,引起润滑脂变质,并且这种酸性成分又促进卷板机油脂的水解,结果使酸性成分的浓度增大,锥形卷板机厂家,引起卷板机轴承锈蚀。
当卷板机工作时,由于切削液中水的蒸发,在卷板机工作区产生的空气相对湿度很高甚至**过90%,当卷板机停止工作后,福建锥形卷板机,空气中的潮气在卷板机的金属表面凝聚成水,造成卷板机的腐蚀。在换用新切削液之前卷板机已经生锈,且未及时除锈防锈,造成表面涂抹防锈油脂仍不能阻止设备生锈,卷板机内部腐蚀依旧进行。
想要解决卷板机的锈蚀问题并加以防范就需要从上述因素入手,做好充分的管理工作。