剪板机使用注意事项:
1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、严禁**负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持锋利,刃口钝或损坏,应及时磨修或调换。
4、多人操作时应有专人指挥,配合要协调。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料,液压剪板机,不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住,剪料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用撬捧对线后,液压剪板机价格,应立即将撬捧退出方可剪切,数控液压剪板机,如铁板有走动,应用木枕塞牢,以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
8、剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理,保持场地整洁。
数控剪板机刀具和普通剪板机刀具的主要区别有以下几点:
1、精度的制造质量
为稳定加工出精度的零件表面,闸式液压剪板机,因而对刀具(包括刀具零件)制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更严格的要求,特别是可转位刀具,为确保刀片刀尖(切削刃)在转位后尺寸的重复精度,刀体刀槽和定位零件等关键部位的尺寸和精度、表面粗糙度必须严格给予保证,同时为便于刀具在对刀仪的对刀和尺寸测量,基面加工精度也应保证。
2、刀具结构的优化
先进的刀具结构能大大提高切削效率,如高速钢数控铣削刀具在结构上已较多采用波形刃和大螺旋角结构,硬质合金可转位刀具则采用了内冷却、刀片立装式、模块可换和可调式结构,而如内冷却结构,则是一般普通机床无法应用的。
剪板机首要用于剪裁各种尺度金属板材的直线边际。在轧钢、轿车、飞机、船只、拖拉机、桥梁、电器、仪表、锅炉等各个工业部门中有广泛应用。剪板机工作原理剪板机工作原理上刀片固定在刀架上下刀片固定在下床面安装有托球以便于板料的送进移动后挡料板用于板料定位位置由调位销进行调节。液压压料筒用于压紧板料以避免板料在剪切时翻转。棚板是安全设备以避免发作受伤事故。
一、调整后挡板将样板托平对齐下刀口再把后挡板靠紧样板并固定去掉样板再装上板料进行剪切。
二、调整前挡板把后挡板靠紧下刀口再把样板靠紧后挡板将前挡板靠紧样板并固定。松开后挡板去掉样板装上板料进行剪切。
三、调整角挡板先将样板放在台面上对齐下刀口调整角挡板并固定再依据样板调整后挡板剪切过程中一起使用角挡板和后挡板以定位。