电液折弯机-折弯机-马鞍山市巨德机械厂

折弯机液压成成形的工艺

折弯机液压与传统的冲压工艺比拟，液压板料折弯机，液压成型工艺减轻了重量要求，同时减少了零件的数目和模具的数目、进步了刚度与强度，降低了出产方面的具有显著的技术和经济上风，在产业领域尤其是汽车产业中得到越来越多的应用。液压成形也被成为“内高压成形”，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加**高压液体同时，对管坯的两端加轴向推力，进行补料。液压工艺材料也比较广泛，包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金及镍合金等，原则上合用于冷成性的材料一般都合用于液压成型工艺。减轻结构后质量节约运行中的能量是人们在汽车制造，航空**等领域长期追求的目标，也是提高前辈制造技术的发展的趋势之一。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生了塑性变形，并 终与模具型腔内壁贴合，得到外形与精度均符合技术要求有的中空零件。液压成形就是实现结构轻量化的一种提高前辈技术。

折弯机液压成成形的工艺在汽车制造、航空**、管道行业广泛的应用主要合用于：沿构建轴线变化的圆形，矩形或异形截面空心结构件，如汽车的排气系统异型管件；车身框架、仪表支架等。

数控折弯机的组成：

1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞带动滑块上下运动，电液折弯机，机械挡块由数控系统控制调节数值。

2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其较小读数为0.01毫米。

3、同步系统：与普通折弯机不同，数控折弯机，该机使用伺服阀与光栅尺等液压装置形成闭环回路，从而精准控制折弯机的各种动作。

4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。

折弯机操作的注意事项！

1）?严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。?

2）启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位臵。?

3）检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装臵是否符合被加工的要求。?

4）在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。?

5）设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。?

6）工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位臵方准发出折弯信号。

7）根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。?

8）调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一????般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，折弯机，以免因无间隙而压坏模具。?

9）两人以上折弯时，要规定一人踩闸，离开机床时要切断电源。?