操作人员必须熟悉剪板机的结构和性能。
严禁使用切板机。不可切断钢和硬钢、高速钢、合金钢、铸件和非金属材料。
刀刃应保持锋利,闸式剪板机刀片,刀钝或损坏,应立即修复或更换。
多人操作应由人指挥、协调。
切割板机同时切断两种不同规格的材料,不允许重叠剪切。
当手柄被禁止在压力板下推进操作时,切割板。切割材料应该用来压制其他的铁,在离开刀片至少200毫米的时候切断手指。
用撬上的撬杆,在切割前应立即撬开,如铁板的移动,木枕塞的应用,以免在撬起后压下脚受伤。
把工件切好,不要叠得太高,不能堆在过道上。将残馀材料和废弃物及时清理干净,保持场地整洁。
切割板材的安全操作符合本程序。
1 剪切
1.1 检查板料的材质、厚度是否对图,板材的表面有无凹凸不平,缺陷,注意纹理方向,并确定剪切顺序。
1.2 根据板厚调整上下刀具间隙,调整后挡料的位置,剪出来的料是否准确,摆式剪板机刀片,两端的宽度是否一致。
1.3 在剪切作业过程中,经常检查已剪板料尺寸(长、宽、对角线)是否符图。
1.4 已剪好的板料要分类放置,堆放整齐,标上名称、尺寸,保护板表面不被破坏。
1.5 剪切小件的板料,赣州剪板机刀片,一定要在剪板机的压柱能够往后才能剪切,数控剪板机刀片,并注意操作安全。
2 剪板机的使用方法
2.1 开动剪板机后作空转若干循环,确保正常情况下试剪不同厚度(T≤6mm)板料,熟悉剪板机性能。
2.2 试剪板前必须调整刀片间隙。若不调整相应的刀片间隙则影响刀片的耐用度。
2.3 剪板机剪切过程中打开压力表观察油路压力,剪1.0mm不锈钢板时压力应小于1.5Mpa。不得违规剪料厚大于6mm的板材避免造成机床损坏!
剪板机首要用于剪裁各种尺度金属板材的直线边际。在轧钢、轿车、飞机、船只、拖拉机、桥梁、电器、仪表、锅炉等各个工业部门中有广泛应用。剪板机工作原理剪板机工作原理上刀片固定在刀架上下刀片固定在下床面安装有托球以便于板料的送进移动后挡料板用于板料定位位置由调位销进行调节。液压压料筒用于压紧板料以避免板料在剪切时翻转。棚板是安全设备以避免发作受伤事故。
一、调整后挡板将样板托平对齐下刀口再把后挡板靠紧样板并固定去掉样板再装上板料进行剪切。
二、调整前挡板把后挡板靠紧下刀口再把样板靠紧后挡板将前挡板靠紧样板并固定。松开后挡板去掉样板装上板料进行剪切。
三、调整角挡板先将样板放在台面上对齐下刀口调整角挡板并固定再依据样板调整后挡板剪切过程中一起使用角挡板和后挡板以定位。