冲床的种类:
1.按滑块驱动力可分为机械式与液压式两种,故冲床依其使用之驱动力不同分为:
(1)机械式冲床2)液压式冲床。一般板金冲压加工,大部份使用机械式冲床。液压式冲床依其使用液体不同,有油压式冲床与水压式冲床,目前使用油压式冲床占多数,水压式冲床则多用于大型机械或特殊机械。
2.依滑块运动方式分类:依滑块运动方式分类有单动、复动、三动等冲床,唯目前使用多者为一个滑块之单动冲床 ,复动及三动冲床主要使用在汽车车体及大型加工件的引伸加工,其数量非常少。
3.依滑块驱动机构分类:曲轴式冲床。使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床,如图一是曲轴式冲床,大部份的机械冲床
使用本机构。使用曲轴机构多的理由是,电动冲床生产厂家,容易制作、可正确决定行程之下端位置、及滑块运动曲线大体上适用于各种加工。因此,这种型式的冲压适用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。
数控冲床的加工方式
1)单冲:单次完成冲孔,包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。
2)同方向的连续冲裁:使用长方形模具部分重叠加工的方式,电动冲床厂家,可以进行加工长型孔、切边等。
3)多方向的连续冲裁:使用小模具加工大孔的加工方式。
4)蚕食:使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。
5)单次成形:按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。
6)连续成形:成型比模具尺寸大的成型加工方式,如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。
7)阵列成形:在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。
如果在一张板上冲很多孔,由于冲切应力的累积板材就不能保持平整。每次冲孔时,孔周边的材料会向下变形,造成板料上表面出现拉应力,而下表面则出现压应力。对于少量的冲孔,其影响并不明显,但当数控转塔冲床冲孔数量增加时,拉、压应力在某处累积,直至材料变形。
消除此类变形的一个方法是:
先每隔一个孔冲切,然后返回冲切剩余的孔。这样虽然也会产生应力,电动冲床价格,但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积,也会使前后两组孔的应力相互抵消,从而防止板料的变形。
尽量避免冲切过窄条料。当数控转塔冲床模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时,福州电动冲床,会因侧向力作用而使冲头弯曲变形,令一侧的间隙过小或磨损加剧,严重时会刮伤下模,使上下模同时损坏。
不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料。剪切过窄条料时,板料会倾向弯入的下模开口中,而不是被完全剪掉,甚至会楔入冲模的侧面。如果无法避免上述情况,使用退料板,对数控转塔冲床冲头有支撑作用的全导向模具。