剪板机操作注意事项:
1、开机前,应将上、下刀片进行对刀,并调整好挡料装置,经空剪2-3次后方可开始工作。?
2、刀片间的间隙要根据剪切钢板厚度确定,不得大于钢板厚度的1/30.?
3、剪切材料必须符合要求,不得**限。禁止剪切棒料、淬火及性能较高的材料。?
4、一台剪板机不准同时剪切两样材料,剪板机后面不准站人接料。入料时,手指必须离开道口20厘米以外,6*4000剪板机价格,小件要使用**工具。?
5、操作时,要精神集中,随时注意剪刀螺丝是否松动。?
6、床面不准放工具、工件等,剪下的铁边角料要及时停车清理。?
7、两人以上工作时,需相互配合,步调一致,并有专人控制剪切开关。?
8、禁止剪叠起来的坯料。?
9、工作完毕,切断电源,16*2500闸式剪板机价格,将开关箱加锁。?
10、剪板机必须设专人管理,加强保养。?
数控剪板机刀具和普通剪板机刀具的主要区别有以下几点:
刀具优质材料的广泛应用
为延长数控刀具使用寿命,提高刀具强度,很多数控刀具的刀体材料都采用了高强度合金钢,并进行热处理(如氮化等表面处理),使其能适用于大切削用量,且刀具寿命也得以显着提高(普通刀具一般采用的是经过调质处理的中碳钢)。在刀具刃部材料上,数控刀具则更多选用了各种新牌号的硬质合金(细颗粒或**细颗粒)和超硬刀具材料。
合理断屑槽的选用
数控机床上应用的刀具对断屑槽有严格的要求。加工时,刀具不断屑则机床无法正常工作(有些数控机床、切削是在封闭的状态下进行),因此不论数控车、铣、钻或镗床,刀片都优选了针对不同加工材料和工序的合理断屑槽型,使切削时能得到稳定断屑。
表面的涂层处理
表面涂层技术的出现和发展主要因数控刀具的出现和发展而生。由于涂层能显着提高刀具硬度、减小摩擦、提高切削效率和使用寿命,所以在各类硬质合金可转位数控刀具的80%以上都采用了涂层技术。
液压闸式剪板机是机加工中比较常用的一种剪切设备,能够剪切各种厚度的钢板材料。液压闸式剪板机具有节能、低噪的特点。
日常在使用液压闸式剪板机难免会出行一些故障,液压闸式剪板机常见故障及排除方法:
1、蓄能器的气体压力检查:
蓄能器的气体压力需经常检查(约30天检查一次)。使用本机附带的蓄能器充氮气工具(CQJ-160),如充氮气压力不足4.5Mpa,则应补充。
2、蓄能器充油在本机使用过程中(或机床维修后),如发现蓄能器充油压力不足(或需重新充油时),应及时进行充油。
3、刀片的刃磨与更换:刀片必须定期进行刃磨,4米剪板机价格,长期不进行刃磨,看起来省事,剪板机,实际上将造成很大的浪费。如果刀片剪钝后,继续进行剪切,刀片由于受到过大的压力而致使外层晶粒结构破 坏,既损坏设备又得不到良好的剪切质量。刀片经过刃磨后,就使损伤的结晶外层消除掉,所以应根据具体生产情况,制订出一套完整的刀片刃磨时间表,要有一套刃磨好的刀片作备用,以免影响生产。