数控转塔冲床是20世纪30年代从美国兴起的一种技术。现代制造业的进步,使得冲压动力源的主传动系统不断发展改进,液压型主传动系统替代传统的机械型,伺服电机驱动型替代液压型成为趋势。
数控伺服型与机械或液压转塔冲床相比,拥有高柔性、精度、高效性、节能、易于维护、低噪环保性、稳定性好等优点,这是因为数控转塔冲床主驱动应用交流伺服控制技术。采用此技术可以精准掌握滑块行程,进一步实现浅拉深和压窝工艺,操作便捷,效率,性价比高,开式可倾冲床多少钱,质量好。
目前,国内每年大约需要3000台数控转塔冲床,而其中两成为伺服电机驱动主传动式性能机型,这种趋势还在不断发展。目前具有创新和应用较好的为我国山东省济南自主研制的SP型数控伺服转塔冲床,以及德国研制的使用DECV阀技术的HDM型伺服液压系统,其目前仍是主流机型的数控液压转塔冲床,这种技术也使数控液压转塔冲床也快速步入新的伺服化发展阶段。
如果在一张板上冲很多孔,由于冲切应力的累积板材就不能保持平整。每次冲孔时,孔周边的材料会向下变形,造成板料上表面出现拉应力,而下表面则出现压应力。对于少量的冲孔,其影响并不明显,但当数控转塔冲床冲孔数量增加时,拉、压应力在某处累积,直至材料变形。
消除此类变形的一个方法是:
先每隔一个孔冲切,然后返回冲切剩余的孔。这样虽然也会产生应力,但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积,也会使前后两组孔的应力相互抵消,从而防止板料的变形。
尽量避免冲切过窄条料。当数控转塔冲床模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时,会因侧向力作用而使冲头弯曲变形,令一侧的间隙过小或磨损加剧,宁波开式可倾冲床,严重时会刮伤下模,使上下模同时损坏。
不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料。剪切过窄条料时,板料会倾向弯入的下模开口中,而不是被完全剪掉,甚至会楔入冲模的侧面。如果无法避免上述情况,使用退料板,对数控转塔冲床冲头有支撑作用的全导向模具。
整理出来几点数控全自动冲床操作注意事项,希望对大家会有所帮助:
1、如果机器为多个工位,每个油缸上有一个油路开关,每次只能打开一个油路开关进行工作,不可以同时打开多个油路开关,开式可倾冲床报价,否则会导致压力不够、速度慢。
2、装好模具后,插进管材进行冲孔。严禁在没有管材时进行空冲,开式可倾冲床生产厂家,否则会损坏模具。
3、在冲全孔时,如果没有冲穿就自动返回,请把*下面的接近开关往下移。
4、在冲半孔时,如果上面的孔没有冲穿就自动返回,请把中间的接近开关往下移,如果已经冲到了管的下面,请把中间的接近开关往上移。
5、冲孔吃力时,检查冲针的刀刃是否已经钝化,如果已经钝化请把冲针拆下来磨一下,或向厂家购买新的冲针。
6、液压油的温度应控制在30~60℃之间。天气寒冷时,应先开机空运行一段时间;长时间连续冲孔时,应经常检查油温是否过热;炎热的夏季不要全天作业,要避开中午高温时间。
7、工作10000小时或使用四年后(先到为准),请更换液压油并检查液压油缸、液压油泵是否损坏。